微型挖掘机技术发展趋势分析

　　微型挖掘机的技术发展顺应全球多样化施工现场的需求, 经历了三十多年的历史演变过程, 经过不断的改进完善, 在技术性能、作业功能、作业效率、安全、环保、节能和维护保养等方面有了大幅度的提高, 形成了比较一致的技术标准和作业规范。主要体现在以下几方面:

　　1、无尾回转和动臂偏转技术

　　作为微挖基本概念的动臂偏转和无尾回转功能于 20 世纪 90 年代中后期面向世界市场推出。在机体前部的动臂偏转机构能够实现位于墙根附近的直接挖掘作业, 而无须频繁移动机身。无尾回转结构的应用, 使其在狭窄地带作业时无须担心尾部的碰撞。无尾回转结构设计的难点在于回转平台上的总体布置、动力系统的热平衡解决以及整机稳定性的解决。而动臂偏转机构的设计难点在于铰点位置的确定和铰接体的制造技术，这种技术的应用能使微型挖掘机使用更方便和灵活。

　　2、新型液压控制技术

　　新型液压控制技术应具有作业效率高、操作性能好、具有良好的经济性和环境适应性, 可进行高效率、强有力的作业。新的液压系统不受负荷大小的影响, 完全根据操纵杆的幅度分配所需液压油流量, 完全可以按照操作人员的意图轻松完成作业。同时, 由于发动机的负荷小可避免流量的无谓损失, 能够实现微动操作和复合操作。新型液压控制技术的应用还能够增加动力输出, 提高作业速度, 降低燃料消耗。

　　3、 安全性能

　　在欧洲市场和北美市场对安全性有严格的法律规定, 设备的安全性能能够给操作人员提供安心作业的环境, 提高操作人员的安全性。微型挖掘机的安全性能主要体现在驾驶室的ROPS/FOPS 设计上, 在驾驶室的试验中应满足以下性能要求: ①可满足必须的能量吸收; ②可满足必须的抗荷载; ③乘员安全区域足够大。在误操作安全保护方面主要采用的技术有: 中位启动保护——安全锁杆在锁定状态下才能启动发动机; 安全手柄操作模式——如果安全锁杆处于锁定状态, 操作手柄及行驶手柄的操作无效, 可防止误操作导致事故; 回转自动锁定——发动机熄火时, 回转马达将自动锁定, 因此运输时不需要回转锁销。

　　4、 环保技术

　　主要体现在高功率、低油耗、清洁排放发动机的应用上。新型发动机应满足美国EPA Tier2 标准和欧洲 EU 标准, 将导致环境污染的化合物排放控制在最低限度。新型发动机同时降低了振动和噪声, 有益于环境保护和操作人员的健康，目前国产微型挖掘机所采用的发动机排放标准已要求到国Ⅳ排放。

　　5、人机工程技术

　　微型挖掘机驾驶室符合人机工程学原理, 内部宽敞, 视野开阔, 造型美观, 操作方便、省力, 仪表显示直观、准确,密封紧密，防噪声， 能给驾驶员提供一种舒适的操作环境, 充分减轻驾驶员的疲劳。

　　6、维修保养技术

　　从日常保养维护到正规检查维修, 简化操作是十分必要的, 能够提高机器的可靠性, 使机器始终保持良好状态。要使得日常检查方便快捷, 实现无须借助工具的一触式操作。维护修理简单易行, 可快速进行内部零部件及系统的检查和维修，一般微型挖掘机动臂斗杆等连接处要一定时间必须加注润滑油，发动机机油要每500个小时左右更换一次，定期检查挖机底盘等，做好定期保养，提高挖机使用寿命。

　　另外, 在设计上要充分考虑防止机器的意外损坏。如机罩、护板防碰撞结构设计; 动臂液压缸护板设计; 燃油箱排水阀; 独立推土板液压软管设计; 防水电器系统设计; 工作装置软管内置设计; X 型车架和半山型履带架设计; 发动机机油滤芯更换时间延长; 带有管路过滤的先导系统; 双重空滤构造设计等等。

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